质量控制· 1 分钟阅读
质量管控中最常见的 7 个错误（以及如何避免）
从中国进口时，许多质量问题并非源于运气不好，而是源于一再重复、本可避免的错误。以下是最常见的七个错误以及如何预防。
1. 只轻信照片和视频
工厂发给你的图像只展示他们想让你看到的东西。一张照片无法检验一批货。
- 解决办法： 在真实生产的产品上进行独立的实物抽样检验。
2. 不定义公差
如果你的规格表只写"20 cm"而没有范围，任何偏差都会变得有争议。
- 解决办法： 为每一项相关参数注明公差（±mm、±%、Pantone 色号）。
3. 只在最后检验
等到出货前检验才发现问题，意味着这个问题已经遍布整批货。
- 解决办法： 在重要订单中加入生产前检验（PPI）和生产中检验（DUPRO）。
4. 不以书面形式约定 AQL 水平
没有约定好的 AQL，就没有接受或拒收的客观标准。
- 解决办法： 在生产前为严重、主要和轻微缺陷确定 AQL 水平。
5. 100% 预付款
在检验之前就全额付款，会让你在整批货出问题时失去唯一的谈判筹码。
- 解决办法： 分阶段付款（例如，预付定金，检验合格后再付尾款）。
6. 没有参考样品
没有一件已批准的标准样品，质量就变成了看法之争。
- 解决办法： 批准并保留一件由双方签署的标准样品。
7. 在返单中放松警惕
这恰恰是管控容易松懈、材料或表面处理偏差重新出现的地方。
- 解决办法： 对每一批货都进行检验，返单也不例外，始终与标准样品对照。
核心思路
几乎所有这些错误都有一个共同的根源：把质量寄托于信任，而非寄托于流程。做好记录、确立标准，并在恰当的时机检验，能把质量变成可管理之事，而非一场赌博。
有了 R'S WARE，这些流程更轻松
避免这七个错误需要方法和在中国的在场，而这从西班牙很难维持。R'S WARE 提供这套方法：我们确定公差和 AQL 水平，在关键节点安排检验，保管你的标准样品，并在出现不合格时与工厂交涉。你进口时背后有一套真正的质量流程，而不是听天由命。
